会社沿革
| 和暦 | 西暦 | 沿 革 |
|
S48. 10 |
1973. 10 |
寿化学として豊田市千石町において個人創業。 日本製鋼所 射出成形機 N40A（58ccｍ/40ton）導入。 開業当初設備は,上機2台とリース機としてＡＲＢＵＲＧ C4/b(5ccm/5ton) ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER 100（15ccｍ/12ton)各2台でスタート。 |
|
S53. 07 |
1978. 07 |
愛知県設備近代化資金融資を受け、 山城 横型射出成形機 SS-10-10/SS10-10V(10ccm/10ton)導入。 |
|
S55. 11 |
1980. 11 |
法人化と同時に「株式会社 大 統」に改称、新工場を建設し現在地に移転。 工場内無人化を前提とし自動消化装置(SECOMトマホーク)を設置。 |
|
S57. 03 |
1982. 03 |
新潟 射出成形機 SN30B(47ccm/30ton)導入。 |
|
S57. 06 |
1982. 06 |
愛知県中小企業振興公社より設備貸与制度利用 住友ネスタール 射出成形機 ネオマットN110/45B(58.5ccm/45ton)導入。 |
|
S58. 04 |
1983. 04 |
Ｄｒ.Ｂｏｙ 射出成形機 BOY-15S(24ccm/15ton)導入。 |
|
S58. 07 |
1983. 07 |
島田理化工業製 超音波ウェルダー（ＵＳＷ-５２Ａ型）導入。 射出成形品への金属インサートを研究。 |
|
S59. 07 |
1984. 07 |
新潟 射出成形機 NN20B(18ccm/20ton)導入。 |
|
S60. 03 |
1985. 03 |
仕上げ加工、組付け工程を分離独立するため 「大統プロフィー」を設立。 |
|
S60. 05 |
1985. 05 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER A221P(55-250)(36ccm/25ton)導入。 |
|
S60. 05 |
1985. 05 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER A305P(700-250)(71ccm/70ton)導入。 |
|
S60. 07 |
1985. 07 |
ＦＡＮＵＣ ＡＩ全電気式射出成形機 AUTOSHOT F50(70ccｍ/50ton）導入。 |
|
S60. 09 |
1985. 09 |
タカハシ 小型射出成形機 KS-7（3ccm/7ton)導入。 |
|
S61. 03 |
1986. 03 |
ミツトヨ 三次元測定機 マイクロコードＡＥ導入。 |
|
S61. 06 |
1986. 06 |
東洋機械金属 プラスター Ti-50E2(61ccm/50ton)導入。 |
|
S61. 07 |
1986. 07 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER HYDORONICA 220D(250-75)(38ccm/25ton)導入。 ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER A221P(55-250)(29ccm/25ton)導入。 |
|
S61. 10 |
1986. 10 |
ツガミ 精密小型射出成形機 SS-7(3ccm/7ton)導入。 |
|
S62. 01 |
1987. 01 |
東洋機械金属 電動小型精密射出成形機 TU-05(3.32ccm/5ton)導入。 |
|
S62. 07 |
1987. 07 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER A221P(55-250)(19ccm/25ton)導入。 同上機によるコイルボビン用端子のインサート成形技術を確立。 ワイヤーインサート成形と呼称。 |
|
S63. 07 |
1988. 07 |
愛知県設備近代化資金融資を受け、 テクノプラス 超精密・超高速射出成形機 SIM 4749/80A（49ccm/47ton)を導入し 超高速射出成形技術の研究を開始。 |
|
S63. 10 |
1988. 10 |
ミツトヨ 大型精密投影機 PJ321F導入。 |
|
H01. 08 |
1989. 08 |
SIM 4749/80A機を利用して客先との共同開発により、 厚肉部ヒケ防止の成形 技術を確立。（実用新案共同出願） |
|
H01. 08 |
1989. 08 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER HYDORONICA 170H (170-90-200)(19ccm/20ton)導入。 |
|
H02. 02 |
1990. 02 |
事務所棟を増設、一部を測定専用室とする。 |
|
H02. 05 |
1990. 05 |
日本油機 ペレット製造装置 SRルーダーバンビを導入しリペレット及び 各種材料のブレンド、着色、混合等の研究に着手。 |
|
H02. 07 |
1990. 07 |
ＦＡＮＵＣ AUTOSHOT Model C30A(23ccｍ/30ton）導入。 |
|
H02. 10 |
1990. 10 |
ＦＡＮＵＣ AUTOSHOT Model 50D（68ccｍ/50ton）導入。 |
|
H03. 04 |
1991. 04 |
東洋機械金属 電動精密射出成形機 TU-15(14ccm/15ton)導入。 |
|
H03. 07 |
1991. 07 |
田辺プラスチックス VS30-30 ベント押出機導入。 |
|
H03. 09 |
1991. 09 |
東洋機械金属 精密射出成形機 TU-30（25ccm/30ton)導入。 |
|
H04. 07 |
1992. 07 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER HYDORONICA 270H (210-500)(71ccm/50ton)導入。 |
|
H05. 04 |
1993. 04 |
川口鉄工 空圧縦型成形機 KS-10(10ccm/10ton)導入。 |
|
H06. 02 |
1994. 02 |
同上機によるプラスチックホックの布への成形技術を確立。 布フープ成形と呼称。 |
|
H06. 07 |
1994. 07 |
ＦＡＮＵＣ ROBOSHOT α50A(28.5ccm/50ton)導入。 |
|
H06. 10 |
1994. 10 |
布フープ成形技術を台湾企業に技術移転。 |
|
H06. 12 |
1994. 12 |
大統プロフィーを株式会社 大統に吸収合併。 |
|
H07. 04 |
1995. 04 |
アーブルグニュースに弊社社長が紹介されました。 記事←こちらをクリックしてください |
|
H07. 07 |
1995. 07 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER 170CMD(18ccm/15ton)導入。 |
|
H11. 06 |
1999. 06 |
ポリエチレンゲルに出会い射出成形技術開発に着手。 |
|
H12. 05 |
2000. 05 |
ポリエチレンゲルの量産技術確立。 健康用品パッドの量産 |
|
H15. 12 |
2003. 12 |
ＡＲＢＵＲＧ ALLROUNDER HYDORONICA 320D (500-210)(85ccM/75ton)導入。 |
|
H17. 12 |
2005. 12 |
東洋機械金属 射出成形機 プラスター SI-15Ⅲ（18ccｍ/15ton)導入。 |
|
H20. 02 |
2008. 02 |
フッ素樹脂の研究に着手。 |
|
H20. 08 |
2008. 08 |
ミツトヨ 輪郭形状測定機（コントレーサー CDH-400)導入。 |
|
H21. 05 |
2009. 05 |
熱可塑性ポリイミドの研究に着手。 導電材料の研究に着手。 |
|
H22. 12 |
2010. 12 |
熱可塑性ポリイミド、導電材料の量産技術を確立。量産受注を開始。 |
|
H23. 02 |
2011. 02 |
フッ素樹脂成形技術を確立。量産受注を開始。 |
※赤字をクリックすると詳細が確認できます
